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聚羧酸常温合成设备滴加工艺生产控制系统设计

来源:互联网

根据涌天科技提供的低温合成工艺,对各原材料的特性,及各原材料添加的方式,用系统集成的方式,设计一套具备自动化和半自动化的合成系统,从单次生产5.5吨的,大单体采用人工入料外,其余均可以实现一键合成,5吨以上的合成系统,可以采用皮带输送装置自动入料,实现真正智能化生产,并且对各特料的入料实现只能数字监控,对滴加量、滴加时间、搅拌转速、搅拌速度实现过程监控。

接下来涌天科技小编为大家讲述——聚羧酸常温合成设备滴加工艺生产控制系统设计:

●聚羧酸常温合成设备系统结构:

滴加工艺生产控制系统由控制站、工作站、现场设备及控制网络组成

1.控制站

控制站是一个实现现场数据采集、控制、网络通信、设备诊断和维护等功能的工业控制设备。NCS4000控制站由控制器模块、I/O子系统、电源模块及附属设备构成。

2.工作站

工作站是一台安装有人机界面软件的工控机,人机界面是分布式结构的可视化HMI监控系统开发平台,支持OLE/COM标准及ActiveX Script技术,提供OPC数据、报警访问接口,广泛应用于工业控制领域。

3.现场设备

现场设备为符合生产现场标准的智能传感器、变送器、执行器和其他仪表等,包括温度检测仪表,电动(气动)切断阀,重量变送器,节流元件,变频器等。

●聚羧酸常温合成设备安全控制过程

生产过程中,在向反应釜内滴加的过程是一个严格的操作过程,其反应釜内的温度一定不可以超过58-62摄氏度,否则会造成产品不合格(土崩瓦解,使操作人员受到伤害,) 因此,必须设计安全控制方案-减水剂生产厂家友情指出!

安全控制工作原理

在滴加过程中,当反应釜内温度增高,降低变频器HZ101的频率,也就是减小搅拌电机的转动速度,反应釜内温度降低,增加变频器HZ101的频率,也就是加大搅拌电机的转动速度,使得反应釜的温度控制在58-62摄氏度之间,当反应釜的温度超过62摄氏度时,会启动紧急停车系统,关闭XCV101AB,减小变频器的频率。

●聚羧酸常温合成设备人机界面组态

操作员站是系统操作监控的主要渠道,通过操作员站所显示的各种人机界面,可是实现整个生产过程的监视、控制和调节,以自动和手动两种方式确保生产过程的安全、经济、高效。并对各种信息形成各种运行参数报表、运行趋势曲线、操作记录及指导、历史数据信息、报警保护管理、人机操作等画面,供操作人员监视和查阅。

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