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塑料润滑剂的作用

来源:互联网

塑料润滑剂有哪些功能?聚合物在熔化后通常具有高粘度。在加工过程中,当熔融聚合物通过狭缝,浇口等时,聚合物熔体必须与机器表面产生摩擦,一些摩擦对聚合物的加工有害,这减少了熔体流动时,严重的摩擦会使薄膜表面粗糙,缺乏光泽或流动模式。因此,为了改善润滑性,减少摩擦和降低界面粘合性,需要添加助剂。这是润滑剂。除了改善流动性之外,润滑剂还可以用作熔融促进剂,防粘连剂和抗静电剂以及增滑剂。

润滑剂可分为外部润滑剂和内部润滑剂。外部润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的铁水表面之间的摩擦。它与聚合物的相容性较差,易于从熔体中迁移出来,因此在塑料熔体和金属之间的界面处形成一层薄薄的润滑层。内部润滑剂与聚合物具有良好的相容性,并且其用于降低聚合物内聚合物分子之间的内聚力,从而改善塑料熔体的内部摩擦热产生和熔体流动性。常用的外用润滑剂是硬脂酸及其盐类;内部润滑剂是低分子量聚合物。一些润滑剂具有其他功能。事实上,每种类型的润滑剂都具有达到一定要求的效果。它总是与内部和外部润滑相结合,但在一个方面更为突出。相同的润滑剂在不同的聚合物或不同的加工条件下会表现出不同的润滑效果。例如,在高温和高压下,内部润滑剂将被挤出成为外部润滑剂。

在塑料薄膜的生产中,我们也遇到了一些粘附现象。例如,在塑料薄膜的生产中,两个薄膜不易分离,这给自动高速包装带来了困难。为了克服这一点,可以向树脂中加入少量表面润滑性增强助剂以增加外部润滑性,通常称为抗粘连剂或增滑剂。通常,在润滑剂的分子结构中,存在长链非极性基团和极性基团,并且它们在不同聚合物中的相容性不同,从而显示出不同的内部和外部润滑效果。根据化学组分,常用的润滑剂可分为以下类别:脂肪酸及其酯,脂肪酸酰胺,金属皂,烃,有机硅化合物等。

润滑剂在塑料的实际加工中具有多种性质,例如在混合和压延过程中,以防止聚合物粘在桶上,抑制摩擦热产生,减少混合扭矩和负荷,并防止聚合物材料。热降解。在挤出成型时,流动性得到改善,聚合物材料与圆筒和模具的粘合性得到改善,并且防止和减少了渗余物。它还改善了薄膜的外观和光泽。

从加工机械的角度来看,外部润滑剂在诸如捏合,压延和搪塑之类的模塑过程中起重要作用。在挤出和注塑成型中,内部润滑剂更有效。

润滑剂的量通常为0.5%至1%,选择时应注意:

1.聚合物的流动性能满足成型工艺的需要,外部润滑的作用主要是为了保证内外平衡;

2.外部润滑是否有效,是否能在成型温度下在塑料表面层上形成完整的液膜,因此外部润滑剂的熔点应接近成型温度,但差值为10 °C~30°C形成完整的薄膜;

3.不降低聚合物的机械强度和其他物理性能。在生产中选择润滑剂时,应使其符合以下要求:

4.高耐久润滑;

5.与树脂的相容性适中,内外润滑平衡;没有结霜,不易结垢;

6,表面重力小,粘度小,界面膨胀性好,界面层易于形成;

7.尽量不要降低聚合物的各种优异性能,并且不影响塑料的二次加工性能;

8.具有优异的耐热性和化学稳定性,加工过程中不会分解或挥发;

9.不腐蚀设备,不污染薄膜,无毒。

然而,通常难以实现润滑剂的简单使用,并且需要组合使用多种润滑剂。近年来,复合润滑迅速发展,并且当选择时,可以从多个角度观察润滑剂的效果。

常用的润滑剂是硬脂酸,硬脂酸丁酯,油酰胺,亚乙基双硬脂酰胺等。

许多链烷烃物质可用作润滑剂,如天然石蜡,液体石蜡(白油),微晶石蜡等,但效果不同。天然石蜡用于外部润滑。它可以用作各种塑料的润滑剂和脱模剂。一般用量为0.2~1phr,但其相容性,热稳定性和分散性不是很好。剂量不宜过大。内部润滑剂组合使用;白油主要用作PVC和PS的内部润滑剂,润滑性能好,热稳定性好,一般用量为0.5份。它们都是无毒的,可用于食品包装。还有微晶石蜡:它也用作塑料加工中的润滑剂。用量为1~2Phr,热稳定性和润滑性均优于普通石蜡。

低分子量聚合物也广泛用作润滑剂,例如聚乙烯蜡,低分子量聚丙烯,其具有良好的内部和外部润滑性并且是无毒的。聚乙烯蜡适用于PVC和其他材料的挤出和压延。用量一般为0.1~1phr,可提高加工效率,防止膜粘附,改善填料或颜料的分散性,相容性和透明性不是很好;不规则性低分子量聚丙烯结构可作为硬质PVC,PE润滑剂,性能优良,可提高其他添加剂的分散性,用量为0.05~0.5phr。

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