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波纹管应力腐蚀试验

来源:互联网

波纹管应力腐蚀试验

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本标准中规定的试验方法是在实验室中,在含硫化氢的酸性水溶液中,测试金属在拉伸应力下的抗裂性和抗故障性。

原则1

1.1硫化物应力腐蚀开裂是在硫化物环境中金属的腐蚀和拉伸应力(甚至比屈服应力低得多)共同作用下发生的一种延迟脆性断裂现象。

1.2一般认为硫化物应力腐蚀开裂是由氢脆引起的。当氢原子在金属表面上从阴极释放出来时(例如,由于腐蚀或氢充入阴极,硫化氢(或少量其他含氰化物、磷、砷等的化合物)的存在。)抑制氢原子向高三轴拉伸应力区域或某些微结构区域的扩散,并被截留在这些区域中,从而增加了金属的脆性。

1.3该试验方法是在常温常压下,将承受拉伸应力的试样浸入饱和硫化氢的酸化氯化钠水溶液中。为了获得硫化物应力腐蚀开裂数据,将施加的应力添加到一系列屈服强度百分比中,并确定试样的断裂时间,直到试样不断裂的最大应力为720小时

样本2

2.1对于样品故障,管道应为纵向管道;盘子是水平的。取样位置应根据相关标准和协议执行,但应注明。

2.2应力腐蚀拉伸试样

2.2.1应力腐蚀拉伸试样见图1。标准样品尺寸为直径d=6.40.1毫米,标准距离g=250.5毫米,过渡圆弧半径r=7.0毫米。

非标准样品的尺寸为直径d=2.50.05毫米,标距g=250.5毫米,过渡圆弧半径r=7.0毫米。

注释:当试验材料不符合标准样品尺寸时,可以使用非标准样品,但必须注意。

2.2.2样品头和样品工作段之间的不同同心度不得大于0.03毫米

2.2.3为了适应与装载夹具的连接和容器的密封,样品的两端必须足够长。

2.2.4加工样品时,必须避免样品工作部分过热和冷加工硬化,最后两次切割应小于0.05毫米

2.2.5样品的表面光洁度不得小于8。

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